Capteurs de charge
Capteurs de charge : domaines et secteurs d'application
Que sont-ils, comment fonctionnent-ils : tout ce qu’il faut savoir sur les capteurs de charge
Les capteurs de charge utilisés aujourd’hui dans les systèmes de pesage industriel sont des transducteurs, c’est-à-dire des composants électroniques capables de détecter la force exercée sur un objet grâce à un signal électrique qui varie selon la déformation causée par la force sur le capteur même.
Généralement, ils se composent d’un corps métallique élastique en acier ou en aluminium sur lequel sont apposés des extensomètres, c’est-à-dire des instruments capables de lire la déformation mécanique subie par le matériau, qu’elle soit de compression ou de traction. La variation de forme se traduit donc par une variation du signal électrique du circuit extensométrique à pont de Wheatstone.
Leur histoire est intéressante et commence avec les premiers dispositifs à ressort pour la mesure du poids inventés au XVIIIe siècle, par des scientifiques tels que Richard Salter. De nouvelles voies s’ouvraient avec la formulation de la loi d’Ohm, qui porte encore aujourd’hui le nom du scientifique allemand.
En 1938, l’américain Edward Simmons déposa finalement un capteur à résistance électrique utilisé pour mesurer la déformation d’un objet : c’était le véritable tournant pour les systèmes de pesage.
Capteurs de charge selon les besoins : nos produits
Il existe différentes typologies de capteurs de charge, avec une large plage de températures allant des grammes aux tonnes. Selon le champ d’utilisation, ils se distinguent en :
- Capteurs centraux
- Capteurs à compression
- Capteurs au cisaillement
- Capteurs à traction
- Capteurs à flexion
- Capteurs à bride
- Capteurs à pivot
- Torsiomètres statiques
Différents sont les secteurs concernés
Mais quels sont les secteurs où les capteurs de charge se révèlent essentiels ? Parmi les principaux, nous pouvons certainement citer les suivants :
- Domaine zootechnique où ils sont utilisés pour automatiser certains processus comme le dosage et le stockage des aliments;
- Dosage et tri de produits alimentaires;
- Systèmes de remplissage gravimétriques de bouteilles et de canettes;
- Pesée de moyens de transport et de stockage (camions, wagons de trains, navires, réservoirs, etc);
- Pour éviter le surcharge dans les grues pendant la phase de levage et pour respecter les normes SIL;
- Domaine géotechnique où ils sont utilisés pour déterminer les forces appliquées par les tirants ou les forces des boulonnages ou ancrages dans les tunnels, diaphragmes et murs de soutènement;
- Domaine de la sécurité sur nacelles et grues;
- Bancs d’essai dans le domaine de la révision des voitures, motos et camions;
- Dans le secteur oil&gas lors du tracé des pipelines;
Puisque, de plus, les cellules de charge doivent être capables de résister aux effets environnementaux, un particulier mécanisme de compensation de température est installé à l’intérieur, afin d’éviter des altérations à la résistance électrique du conducteur.
Sont également disponibles, selon les besoins des clients, des modèles avec interfaces analogiques (0-10V ou 4-20mA) et numériques (CanOpen) intégrées, certifiées ATEX ou IECEx et utilisées dans des lieux où il y a un risque d’explosion. De plus, des cellules de charge qui suivent les classes de précision OIML R60 utilisées dans le domaine de la métrologie légale et enfin redondantes (c’est-à-dire avec double canal) utilisées dans les systèmes SIL (Safety Integrity Level).
La performance d’une cellule dépend de nombreux facteurs, parmi lesquels un rôle crucial est joué par la correcte installation de celle-ci. C’est pourquoi NBC Elettronica Group soutient et accompagne ses clients de la conception jusqu’à la mise en œuvre du produit, avec un service d’assistance et de réparation après-vente.
Articles récents
